Elément assurant la liaison entre la tête de tubing et la première vanne maîtresse et adapte
pression et diamètre. Par exemple :
12" 5000 x 10 " 5000 psi Ou 10" 5000 x 10" 10000 psi
Ajustable or positive choke
Duse réglable ou fixe
installée après la vanne latérale avec une ouverture spécifique,
elle régule le débit d’hydrocarbure du puits.
Bouchon obturateur «wireline »
A pour but d’obturer la colonne de production avant d’enlever la
tête de production « X – mas tree » et d’assembler les BOPS.
L’avantage d’un bouchon obturateur « wireline » par rapport à l’utilisation d’une BPV, est sa possibilité d’être descendue
ou enlevée sous pression en utilisant un équipement de pression « wireline » normal, alors que
l’enlèvement d’une BPV sous pression nécessite l’utilisation d’outils spéciaux.
BPV
Back pressure value
A pour but d’obturer la colonne de production avant d’enlever la
tête de production « X – mas tree » et d’assembler les BOPS.
l’enlèvement d’une BPV sous pression nécessite l’utilisation d’outils spéciaux.
Casing head, casing spool
La tête de tubage "cuvelage"
Cross
La Croix
c’est un élément composé de brides, présent uniquement sur les têtes de
puits à assembler et appelée ainsi car elle représente 4 passages, les 2 passages verticaux étant
connectés à la vanne maîtresse et à la vanne supérieure, alors qu’horizontalement, sur le côté production,
une vanne latérale « wing valve » est connectée. Une autre vanne latérale « kill
valve » de même dimension ou plus petite est éventuellement connectée sur une des 4 sorties.
Duses
les duses sont des orifices calibrés utilisés pour le réglage du débit à la tête de production. On
distingue les duses fixes et les duses réglables.
Grade
Nuance d'acier
Lower master valve
Vanne maîtresse inférieure
généralement manuelle, elle doit être opérée seulement en cas d’urgence ou pour fermer le puits pour une longue période.
C’est le type de vanne utilisée comme barrière de sécurité de surface, après le tubing, la vanne dans le
puits et la BPV, pendant le démontage de la tête de production placée au dessus. Elle peut être
incorporée à l’adaptateur de la « tubing head » pour une complétion simple ou double.
Packers
Etanchéités d'annulaire
Normalement descendu et ancré dans le cuvelage de production ou le liner, le packer
permet de protéger l'annulaire de la corrosion des fluides de formation, de limiter la pression
dans l'annulaire afin de ne pas soumettre le cuvelage et sa gaine de ciment à de trop fortes
variations d'efforts de compression. Enfin, sa présence autorise la mise en place dans l'annulaire
d'un fluide, dit de packer ou d'annulaire, qui concourt aussi à la protection du casing.
En résumé, le packer isole l'annulaire du contact physique avec les fluides de couche et de la
pression en fond de puits.
Swab valve
Vanne supérieur
Utilisée pour les opérations wireline ou toute autre intervention dans la colonne de production.
C’est une vanne manuelle généralement fermée.
Tête de production
La tête de production est un assemblage de vannes et d’équipements
annexes montée en un seul bloc. Elle est utilisée principalement pour contrôler l’écoulement du
fluide dans le tubing de production et permettre l’accès pour les opérations de pompage et
d’intervention en toute sécurité
Tête de tubage
Selon le type de tête de tubage, chaque tubage est suspendu au moyen d’un
casing hanger loger dans le casing spool.
Tête de tubing
Elle sert à la suspension du ou des tubings, reçoit l’obturateur pendant la
complétion ou les interventions sur puits, et permet le contrôle de l’annulaire tubing-tubage de
production durant toute la vie du puits .Le rôle de la tête de tubing est presque identique à celui
de la tête de tubage, elle assure l’étanchéité en tête de tubage précèdent et support la colonne de
tubing.
Tie Down Screw
Vis d’ancrage (type BS, BSA...)
top adapter
Chapeau de tête
Il est placé sur le haut pour fermer la tête de production sur sa partie supérieure,
généralement assemblé avec une vanne à pointeau « needle valve » et un manomètre.
Ce chapeau de tête est muni d’une connexion rapide, compatible avec des
équipements de wireline ou autres.
Tubing
La colonne de production
C'est la conduite d'acheminement des effluents du gisement vers la surface pour les puits
producteurs ou de la surface vers le gisement pour les puits injecteurs.
tubing hanger
Dispositif de suspension de la colonne de production
La colonne de production est suspendue à l’intérieur du « tubing spool » au moyen du « tubing
hanger ». Ce « tubing hanger » rend étanche l’espace entre le tubing et le « tubing spool » grâce
à une garniture élastomère ou à l’aide d’une garniture métallique lorsque cela est nécessaire.
tubing head
La tête de tubing
tubing head spool
Bride d’ancrage pour la colonne de production.
La tête de suspension du tubing ,sur le haut de la dernière bride de tubage se trouve la bride d’ancrage du tubing « tubing
spool » qui est étalonnée pour la pression maximum du puits, elle est conçue dans un type de
matériel approprié, et a pour fonction de suspendre la colonne de production et de fournir un
épaulement pour le dispositif de suspension de la colonne de production « tubing hanger ».
Tout comme le « casing spool », le « tubing head spool » est conçu avec deux sorties sur les
côtés ayant un diamètre nominal de 2’’ qui permet de contrôler et de surveiller l’espace
annulaire. Habituellement, une sortie est équipée avec une vanne, l’autre sortie étant équipée
avec un manomètre enregistreur de pression.
tubing spool
Il rend étanche l’espace se trouvant autour du tubage de production grâce à la
garniture d’étanchéité secondaire « secondary packing » ou à l’aide d’une étanchéité métallique
« metal pack off » quand cela est nécessaire.
Upper master valve
(working valve)
Vanne maîtresse supérieur (vanne de travail)
elle est généralement activée par un dispositif de commande hydraulique ou pneumatique. Elle est
utilisée comme étant la première vanne de sécurité de surface. Le fluide activant le dispositif de
commande est régulé à partir d’un panneau de contrôle commandé par des sondes réagissant
aux variations de pression et de température. La même centrale peut être utilisée pour
commander séparément la vanne maîtresse inférieure ou d’autres vannes, y compris la vanne
de sécurité du puits et doit par conséquent exécuter les fermetures en accord avec les séquences planifiées
et garder en mémoire les caractéristiques des vannes et des conditions du puits.
Vanne de curage
Placée à la partie supérieure de la croix et permet le branchement
du SAS du Wire Line pour la descente des outils au fond du puits.
Vanne latérale de production
Souvent manuelle, peut être motorisée afin de pouvoir être manœuvrée a distance. En
dehors des déclenchements de sécurité, le puits est fermé par manœuvre de la vanne latérale
puis ensuite de la vanne maîtresse supérieure. Inversement, le puits est remis en production par
ouverture de la vanne maîtresse supérieure puis de la vanne latérale de production.
Vannes maîtresses
En exploitation normale, la vanne maîtresse inférieure est maintenue ouverte. La vanne
maîtresse supérieure permet de mettre le puits en sécurité ; sa fermeture est en principe
automatique grâce à l’utilisation d’un dispositif de commande hydraulique ou pneumatique, le
dispositif de commande de cette vanne de sécurité de surface (SSV : Surface Safety Valve) est
schématiquement composé d’un piston et d’un ressort récupérateur et est conçu de telle
manière que l’ouverture de la vanne est obtenue en pressurisant le piston de commande. En fin
de course, la vanne est maintenue ouverte en conservant la pression sur le piston de commande.
Well completion
Complétion d’un puit :
La complétion d’un puit consiste en la mise en place de son équipement initial.
Elle couvre l’ensemble des opérations qui permettent la mise en service du puit,
que ce soit en production en injection ou en observation.
Wellhead
Tête de puit :
La tête de puits est utilisée comme moyen pour :
Assurer l’étanchéité des suspensions des colonnes de tubages;
Isoler les espaces annulaires de l’intérieur tubage "tubing;
Fournir un accès pour le contrôle des pressions dans l’espace annulaire et l’intérieur des tubage.
La tête de puits doit répondre aux exigences suivantes :
- contrôle du débit du puits (dusage)
- contrôle périodique de l’état du puits et/ou mise en sécurité
du puits par des outillages descendus au câble
- résistance à la pression et à la température en production, puits fermé,
ou lors d’opérations exceptionnelles sur le puits (fracturation hydraulique, ....)
wing valve
Vanne latérale
c’est une vanne à opercule assemblée horizontalement sur la
tête de production. Elle est généralement manuelle alors que la seconde vanne latérale, si elle
est présente et montée avant la duse, peut être opérée à l’aide d’une commande hydraulique ou pneumatique.
wire line
Technique du travail au câble
pour les opérations de mesure et d'entretien réalisées "sous pression"
dans la colonne de production ("tubing")
Work over
Reconditionnement :
Est dit work over “reconditionnement” toute intervention invasives dans le puits après sa mise en service,
telle que les opérations de wirlline “filaire“, coiled tubing “tubage enroulé” ou snubing “amarrage”.
X mas tree ou Christmas tree
L’arbre de Noël (Xmas tree) "tête de production" est un ensemble de vannes, duse (choke), raccords qui permet le contrôle de l’effluent, la mise en sécurité de l’installation, l’accès au puits pour des outillages et instruments de mesure. Une tête de production est un réel dispositif de sécurité qui intercepte le flot d’hydrocarbures provenant du puits. Sa configuration traditionnelle au dessus de la bride de la tête du puits est la suivante : - Un passage vertical - Une vanne maîtresse manuelle inférieure « lower manual master valve » - Une vanne maîtresse automatique commandée à distance « automatic master valve » - Une croix « cross » - Une vanne manuelle supérieure « manual swab valve » - Un bouchon de tête avec connexion rapide pour connecter un équipement wireline « Tree cap with quick connector » - Un passage horizontal à partir de la croix - Une vanne latérale automatique « automatic wing valve » - Une duse « chocke valve » - une vanne latérale manuelle (côté opposé à la vanne automatique) « manual kill valve » - Une connexion avec un raccord rapide (en option) « quick hammer
